Da der var et tilfælde, hvor skabet ikke indeholdt alle varerne i ordren, bad kunden os om at fylde det op denne gang og bad os om at designe en specifik plan for læsning af skabet. Hvordan man arrangerer kasserne rimeligt for at maksimere skabets rolle og læsse flest varer. Før dette blev antallet af kasser, der kunne stables i et skab, beregnet ud fra skabets længde, bredde og højde, og der blev foretaget mange justeringer i beregningsperioden.
Derfor bør sælgeren i forbindelse med denne forsendelse og lastning tage direkte til fabrikken for at læsse skabene sammen med lagerpersonalet. Først skal den bedste læsseplan samt rækkefølgen for lastning og placering diskuteres. Derefter skal den faktiske operation udføres. Sælgeren overvåger læsseprocessen på stedet og retter og forbedrer de problemer, der opstår i processen, i tide for at sikre, at varerne fylder hele skabet og maksimerer antallet af containere.
Under læsseperioden var der en tvist med lagerpersonalet. Lagerkollegerne mener, at selvom vi opretholder princippet om kunden først, skal vi ændre dette princip i henhold til den faktiske situation. Selvfølgelig vil vi gøre vores bedste for at læsse flere varer, men realiteten er, at det bare er, at man kun kan installere en vis mængde. Hvis man installerer det hårdt, vil det spilde for meget tid og energi, arbejde meget hver dag, og ikke kun læsse én kundes varer om dagen, hvad med andres forsendelser? Hvis man tænker på en anden måde, er lagerkollegernes ord også rimelige, fordi teorien skal kombineres med virkeligheden. Pakkemetoden på tegningerne er ideel. I virkeligheden vil der være mange problemer med pakningen, såsom mellemrummet mellem kartonerne og kartonernes størrelse. Stabilitet osv. vil have en indflydelse.
Opslagstidspunkt: 8. september 2021